Proceso de producción de accesorios para equipos generales y de baño

Parte 1: Proceso general de producción de los accesorios de hardware de TAKY
Este proceso básico se aplica a todo el hardware de TAKY (por ejemplo, patas de sofá, patas de gabinete, bisagras de muebles) y consta de 10 etapas básicas, lo que garantiza la consistencia en durabilidad y precisión.
1Diseño y I+D basados en la demanda
El proceso comienza con el análisis de las necesidades del mercado y de los usuarios, recopilando información de los fabricantes de muebles, diseñadores de interiores y usuarios finales para identificar los requisitos funcionales (por ejemplo,Las tendencias de los modelos de transporte (e.g.El equipo de I + D de TAKY® utiliza software de modelado CAD y 3D para crear planos detallados, especificando dimensiones, grados de materiales y detalles estructurales.Cada diseño se somete a pruebas de simulaciónPor ejemplo, las patas de los muebles se prueban para comprobar su capacidad de carga mediante análisis de esfuerzo asistido por ordenador, mientras que las bisagras se someten a simulaciones virtuales del ciclo de apertura/cierre para verificar la vida útil.Sólo los diseños que cumplan las normas internacionales (eEn el caso de las empresas de la industria de la información, las empresas de la industria de la información (p. ej., ANSI, BS EN) proceden a la creación de prototipos.
2. Certificado de abastecimiento de materia prima e inspección
TAKY da prioridad a los materiales que equilibran la resistencia y la durabilidad, con el abastecimiento adaptado al uso del producto:
Materiales metálicos: acero inoxidable 304/316 (resistente a la corrosión), aleación de aluminio sólido (ligero) y aleación de zinc reforzado (económico para piezas no pesadas).
Materiales auxiliares: caucho EPDM (pads antideslizantes), plástico de calidad alimentaria (componentes ligeros) y tornillos de alta resistencia (hardware de instalación).
Todos los materiales provienen de proveedores certificados ISO 9001. al llegar, el equipo de control de calidad de TAKY realiza inspecciones de tres niveles:
Pruebas de composición química: el uso de espectrómetros para confirmar el contenido de níquel en acero inoxidable (asegurando la resistencia a la corrosión).
Verificación de las dimensiones: Verificación de la exactitud del tamaño de la materia prima con pinzas digitales (tolerancia ± 0,01 mm).
Detección de defectos: Pruebas visuales y magnéticas de partículas para detectar grietas, impurezas o defectos superficiales.
3. Cortado y blanqueado de precisión
Las materias primas se transforman en "blancos" (formas semiacabadas) utilizando equipos avanzados:
Máquinas de corte por láser: para láminas metálicas (por ejemplo, bases de los pies del sofá), que producen cortes libres de hendiduras con una precisión de ±0,02 mm.
Serras CNC: para barras metálicas (por ejemplo, piezas en blanco de muebles), garantizando una longitud uniforme para la producción en lotes.
Máquinas de afeitar: para placas metálicas delgadas (por ejemplo, componentes pequeños de pie de gabinete), optimizando la eficiencia para pedidos de gran volumen.
Cada blanco está marcado con un número de lote único para una trazabilidad completa en las etapas posteriores.
4. Formar y moldear: de blanco a componente
Las piezas en blanco se forman utilizando procesos adaptados a la complejidad del material y del diseño:
Estampado: para piezas planas o ligeramente curvas (por ejemplo, placas de bisagra). Prensas hidráulicas (hasta 200 toneladas) presionan los espacios en blanco en moldes personalizados, creando agujeros, ranuras o patrones decorativos en un solo paso.
Fundir: para formas 3D complejas (por ejemplo, piernas de muebles de estilo vintage).y desmoldeado ATAKY utiliza fundición a baja presión para piezas de aluminio para reducir la porosidad y mejorar la densidad.
Mecanizado CNC: para componentes de precisión (por ejemplo, agujeros roscados en las patas de los muebles).
5Tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas
Los componentes metálicos que requieren una alta resistencia (por ejemplo, patas portadoras, bisagras) se someten a un tratamiento térmico específico:
Anulación: Calentamiento del metal a 600 ≈ 900 °C y enfriamiento lento para reducir la tensión interna, evitando la deformación durante el procesamiento posterior.
Apagado y templado: para piezas de alta resistencia (por ejemplo, patas de sofá de uso pesado). El metal se calienta a 800 ‰ 1000 ° C, se enfría rápidamente en agua / aceite (apagado) para aumentar la dureza,Luego se vuelve a calentar a 200-500 °C (temperado) para equilibrar la dureza y la dureza.
El calentamiento por inducción de alta frecuencia crea una capa externa dura (HRC 40 ̊45) manteniendo el núcleo flexible.
Después del tratamiento, los componentes se prueban con un probador de dureza de Rockwell.
6Tratamiento de la superficie: Estética + protección
Esta etapa mejora tanto el atractivo visual como la longevidad, con acabados adaptados al material y caso de uso:
Polido: las cintas abrasivas o las ruedas de pulido crean superficies lisas y brillantes (común para las piezas de acero inoxidable).
Electrotapado: Revestimiento con cromo, níquel u oro. El cromo aumenta la resistencia a la corrosión, mientras que el oro cubre las necesidades de muebles de alta gama.
Revestimiento en polvo: pulverización en polvo seco (por ejemplo, negro mate, tono de madera) y curado en hornos (180 ∼ 220 °C) para obtener acabados resistentes a los arañazos y respetuosos con el medio ambiente (compatibles con RoHS).
Anodizado: para piezas de aluminio (por ejemplo, patas ligeras), formando una capa de óxido de color que resiste el desvanecimiento y el desgaste.
7- Montaje: Precisión automática + supervisión manual
En el caso de los productos multicomponentes (por ejemplo, piernas de muebles con almohadillas de goma, bisagras con tornillos), el montaje se realiza en talleres dedicados:
Sortado de componentes: las piezas se emparejan por número de lote para garantizar la compatibilidad.
Ensamblaje híbrido: las máquinas automatizadas unen componentes estándar (por ejemplo, almohadillas de goma) para la velocidad, mientras que los trabajadores calificados manejan tareas de precisión (por ejemplo, la instalación de resortes de bisagra) para evitar daños.
Pruebas de par: los tornillos y los elementos de sujeción se aprietan a un par especificado (por ejemplo, 5 ‰ 8 N · m para las patas de los muebles) utilizando llaves de par digitales, evitando partes sueltas o apretamiento excesivo.

8Control de calidad en varias etapas (QC)
TAKY implementa un control de calidad en el proceso y en el final para eliminar los defectos:
Verificaciones en el proceso: los inspectores toman muestras del 5% de las piezas por etapa (por ejemplo, dimensiones de corte, dureza del tratamiento térmico) y rechazan los lotes con > 0,5% de defectos.
Prueba del producto final:
Prueba de carga: las patas de los muebles se someten al 120% de la carga nominal (por ejemplo, 96 kg para patas de 80 kg) durante 24 horas.
Prueba de durabilidad: Las bisagras se someten a más de 50.000 ciclos de apertura/cierre (equivalentes a más de 15 años de uso).
Inspección visual: verificación de los defectos de la superficie (por ejemplo, inclemencias, arañazos) y la claridad del logotipo.
Sólo los productos con una etiqueta "QC Pass" avanzan.
9Embalaje de protección
El embalaje está diseñado para garantizar la seguridad del transporte y la comodidad del usuario:
Embalaje interior: Cada producto está envuelto en plástico o espuma anti-rabaduras; las partes pequeñas (por ejemplo, tornillos) están selladas en bolsas etiquetadas.
Embalaje exterior: Cajas de cartón ondulado con esquinas reforzadas (pedidos a granel) o cajas impresas a color (venta al por menor) con detalles del producto (modelo, material, instrucciones de instalación).
10. Almacenamiento y transporte marítimo mundial
Los productos cualificados se almacenan en almacenes con clima controlado (15°C a 25°C, 40°C a 60% de humedad) para evitar la oxidación o el moho.América del Norte) para la entrega rápida (3-7 días para pedidos regionales) y proporciona documentos aduaneros para envíos internacionales.

Parte 2: Proceso de producción especializado para el equipo de baño TAKY
El equipamiento del baño (por ejemplo, abrazaderas de ducha, bisagras de puerta de vidrio, bisagras de ducha) se enfrenta a desafíos únicos: exposición constante al agua, al vapor y a los productos químicos de limpieza.TAKY añade 4 etapas especializadas al proceso general, centrándose en la resistencia a la corrosión, estanqueidad al agua y seguridad.
Diferencias clave con la producción de hardware general
1Mejoramiento del material: núcleo resistente a la corrosión
TAKY utiliza exclusivamente acero inoxidable 316 (en lugar de 304) para componentes críticos del baño (por ejemplo, abrazaderas de ducha, bisagras).que mejora la resistencia a la corrosión por cloruro (común en el agua de baño y los productos de limpieza)Para las líneas de gama alta, se utiliza latón sólido. Su excelente 延展性 permite la conformación compleja, y acepta el revestimiento (por ejemplo, cromo, oro) sin problemas mientras se mantiene a prueba de óxido.
2. Mejora de la forma: optimización de la estanqueidad al agua
Fundido de precisión para bisagras: las bisagras de ducha utilizan fundición de inversión (en lugar de fundición de arena) para crear superficies lisas y sin poros, eliminando los puntos de acumulación de agua que causan óxido.
Estampado sin costuras para abrazaderas: las abrazaderas de vidrio de ducha se someten a estampado en una sola pieza (sin soldadura) para evitar fugas de costura.Los soportes de puertas de vidrio) reciben pulido electroquímico después de la soldadura para eliminar la "贫?? 层" (un punto caliente de corrosión) y garantizar un rendimiento uniforme contra la corrosión.
3Tratamiento avanzado de la superficie: protección anti-róxido duradera
TAKY adopta un sistema de revestimiento de tres capas para el hardware del baño, que excede los estándares de la industria:
Capa base (cobre): llena los micro-poros en la superficie del metal, mejorando la adhesión del revestimiento posterior.
Capa media (níquel): crea una barrera contra la penetración de humedad, aumentando la resistencia a la corrosión.
Capa superior (cromo / oro): Proporciona un acabado duro y resistente a los arañazos que retiene el brillo y repele el agua.
Para las piezas de acero inoxidable, TAKY utiliza la tecnología de la “combinación” a nanoescala: un “acido orgánico “compuesto de “ácidos orgánicos” forma una película Cr2O3 de 2,8 “3,2 nm de densidad en la superficie,aumento de la resistencia a la corrosión 17 veces en comparación con los procesos tradicionalesEsto permite a las piezas pasar las pruebas de rociado de sal neutrales de 480 horas, cumpliendo con los requisitos de exportación de la UE y de América del Norte.
4Pruebas especializadas: Atención a la estanqueidad y la seguridad
Además del control de calidad general, el equipo del baño se somete a dos pruebas exclusivas:
Prueba de fuga de agua: las abrazaderas de ducha montadas se instalan en paneles de vidrio templado de 8 mm y 12 mm, y luego se rocía con agua de 30 PSI (simulando la presión de la ducha) durante 1 hora.No se requiere ninguna fuga en las costuras o conexiones.
Prueba de compatibilidad del vidrio: las bisagras se montan en vidrio templado estándar y se prueban durante 10.000 ciclos de apertura/cierre para garantizar que el vidrio no se agriete por presión desigual.
Ejemplo: Flujo de producción de bisagras de ducha TAKY
Desarrollo y desarrollo de diseño → 2. abastecimiento e inspección de acero inoxidable 316 → 3. corte CNC → 4. fundición de inversión → 5. tratamiento térmico (extinción + templado) → 6.Polido electroquímico + recubrimiento de tres capas → 7. Ensamblaje (con juntas EPDM) → 8. Prueba de fugas + prueba de durabilidad de 50.000 ciclos → 9. Envasado → 10. Envío.
Por qué el proceso de producción de TAKY se destaca
Especificidad del material: la adaptación de los materiales al medio ambiente (acero inoxidable 316 para baños) garantiza su longevidad.
Integración de la tecnología: La combinación de precisión automatizada (mecanizado CNC) con experiencia artesanal (polir a mano para piezas de gama alta) equilibra la eficiencia y la calidad.
Rigor de las pruebas: exceder los estándares internacionales (480 horas de pruebas con sal, 50.000 ciclos de pruebas de durabilidad) minimiza los problemas posteriores a la compra.
Trazabilidad: el seguimiento del número de lote desde la materia prima hasta la entrega permite una rápida resolución del problema.
Ya sea para el hardware de muebles generales o accesorios de baño especializados, el proceso de producción de TAKY® encarna su compromiso con la "seguridad, la durabilidad y la orientación al usuario".